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螺旋管设备生产工艺及特点?

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螺旋管设备生产工艺及特点?

发布日期:2019-02-22 作者: 点击:

螺旋钢管出产工艺:是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋钢管

(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

(3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,外表清理运送和予弯边处理。

(4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力,保证了带钢的平稳运送。

(5)选用外控或内控辊式成型。

(6)选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接标准。

(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。

(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检制度,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管外表质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才干正式投入出产。

(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点现已消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,悉数通过X射线电视或拍片查看。

(13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记录。

(14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到精确操控。

螺旋钢管的特色:直缝焊管出产工艺简略,出产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料出产管径较大的焊管,还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较,焊缝长度增加30~100%,并且出产速度较低。

螺旋钢管生产设备

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