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在加工螺旋焊管的时分,焊缝的加工便是螺旋焊管设备的精髓。

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在加工螺旋焊管的时分,焊缝的加工便是螺旋焊管设备的精髓。

发布日期:2019-12-17 作者:www.hebeijinsuo.com 点击:

螺旋管厂家

螺旋焊管设备厂家为您介绍其焊缝加工的进程:

从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接办法一致,但直缝焊管不可避免地会有许多的丁字焊缝,因而存在焊接缺点的机率也大大进步,并且丁字焊缝处的焊接剩余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,添加了发生裂纹的或许性。

并且,依据埋弧焊的工艺规则,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法到达该条件,由此在熄弧处或许有较多的焊接缺点。


在加工螺旋焊管的时分,焊缝的加工便是螺旋焊管设备的精髓。焊缝加工一般分为三类,下面螺旋管生产线厂家就说一下焊缝在加工进程:

一类焊缝:

1、岔管的一切焊缝。

2、钢管管壁纵缝。

3、钢管环缝。

4、将就节合拢环缝。

5、闷头与管壁的连接焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,射线探伤复查率为5%,质量要求为B1级合格。


二类焊缝:

1.钢管管壁环缝;

2.止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,质量要求为B2级合格。


三类焊缝:受力很小,且修正时不致停止发电或供水的隶属构件焊缝。

1、焊缝组对前应将坡口及其内侧外表不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等祛除干净,且不得有裂纹、夹层等缺点。

2、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超越管壁厚度的10%,且不该大于2mm;

3、焊条运用前应按规则进行烘干,并应在运用进程中坚持枯燥。焊丝运用前应祛除其外表的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。

4、焊接资料应按下列要求进行烘焙和保管:焊条、焊剂应放置于通风、枯燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管,烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记载。烘焙温度和时刻应严格按厂家说明书的规则进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内,药皮应无掉落和明显的裂纹。现场运用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时刻不宜超越4h,超越后,应从头烘焙,重复烘焙次数不宜超越2次。焊丝运用前应祛除铁锈和油污。

5、遇有穿堂风或风速超越8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,确保焊接处有所需的满足温度,焊工技能不受影响,方可施焊。

6、螺旋管厂家施焊前,应将坡口及其两边50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等祛除干净。

7、焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,禁止在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。

8、定位焊焊接应契合下列规则:一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝,下同)相同;对需求预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中/心,至少应在150mm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊方位应距焊缝端部30mm以上,其长度应在50mm以上,间距为100-400mm,厚度不宜超越正式焊缝高度的二分之一,厚不宜超越8mm;施焊前应查看定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺点均应祛除。

9、工卡具等构件焊接时,禁止在母材上引弧和熄弧。

10、双面焊接时,单侧焊接后运用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属祛除。选用碳弧气刨清根时,清根后运用砂轮修整刨槽。

11、焊缝拼装部分空隙超越5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,允许在坡口两边或一侧作堆焊处理,但应契合下列规则:

a、禁止在空隙内填入金属资料;

b、堆焊后运用砂轮修整;  

c、依据堆焊长度和空隙巨细,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤查看。  

12、纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落,运用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。  

13、焊接结束,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后,应在焊缝邻近用钢印打上代号,作好记载。

螺旋焊管的焊缝处理完善,也取决挑选优质螺旋焊管设备。

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