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螺旋管生产线的流程工序

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螺旋管生产线的流程工序

发布日期:2020-09-17 作者:http://www.hebeijinsuo.com 点击:

     螺旋管生产线的流程工序

    1. 开卷板探:将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。

    2. 矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

    3. 剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

    4. 对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

    5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

    6. 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

    7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

    8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

    9. 倒棱平头:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸

   10. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

   11. 涂油打标:合格后的钢管进行涂油以防腐蚀,并根据用户要求进行打标。

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      生产设备周围设有检修区和栏杆,外露的传动部分均设有安全罩;各生产线设有必要的联锁装置,以防止误操作时引起设备事故。桥式起重机设安全走台,端头设检修平台;桥式起重机运行有报警信号,并设有过载报警和安全保护装置。车间主跨设置安全走道。对地面暗井、坑、沟等设置安全盖板或专用围栏,对存有危险因素的设备及工作区域设警示牌。


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