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螺旋钢管设备矫平机的分类、结构和工作原理。

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螺旋钢管设备矫平机的分类、结构和工作原理。

发布日期:2021-09-02 作者:- 点击:

螺旋钢管设备矫平机的分类、结构和工作原理。

轧件在加热、轧制、热处理和各种精加工过程中,由于塑性变形不均匀、加热和冷却不均匀、剪切、堆放和运输,会产生不同程度的塑性变形或内部残余应力。成为合格产品前,必须使用矫正机进行矫正加工,矫正轧件的形状,消除内应力。

矫平机的类型。

根据矫平机的用途和工作原理,可分为以下基本形式:

(1)压力矫平机-矫正轨道、钢梁、型材、棒材和大截面管道。

(2)平行辊矫平机-矫正板材和型材或少量棒材和管材。

(3)斜辊矫平机-矫正棒材和管道。

(4)拉伸(张力)矫平机-矫正薄板、有色金属板和型材。

弯曲矫平机-矫平带,尤其是薄带。

(6)扭转矫平机-矫正型材。

常用的矫平机有工作辊矫平机、五辊矫平机和三辊矫平机。

矫平机的结构组成。

矫平机的工作原理:

通过控制蜗轮蜗杆(或液压缸)的升降,调整辊与辊之间的间隙,使弯曲的钢板塑性变形,压成平板,然后焊接剪板。

7.2.2

螺旋钢管设备矫平机的基本参数

校准机的基本参数包括辊径D、辊距t、辊数n、辊长L和校准速度v。矫平机的基本参数决定了矫平机的结构形式、几何尺寸、质量和生产能力。

7.2.3

矫直机的操作,常见故障的处理和维护。

矫平机的操作规范及注意事项。

1。

操作规范。

(1)支撑辊辊面与工作辊平行,保证应力平衡。

(2)打开电源,操作同步按钮,同步下降轴承座,观察位移显示仪器。如果显示的四个值超过1毫米,离合器应手动调整;上轴承座与下轴承座的水平间距为25毫米,离合器应手动调整蜗杆,上轴承座与下轴承座的水平间距应调整到25毫米。此时,位移显示仪表上的值应设置为0,然后轴承座应同步上升,上升行程为80毫米。此时,上梁弹簧应预紧至440毫米,以便从0~80毫米往返两次。观察位移显示仪器的四个值不得超过0.5毫米。调整后,上轴承座应升至80毫米。

螺旋钢管设备注意事项。

矫直带钢时,应保证上下工作辊两端的高度一致。

(2)工作辊两端的轴承每周润滑一次。

(3)矫平机矫平钢板时,注意丝杠或油缸的下压,防止下压过大,损坏压辊轴承和磨损丝杠。

(4)确保每个矫平辊的轴线垂直于输送线,避免带钢偏差。

矫平机常见故障,分析处理。

1。

故障现象。

(1)升降丝杠和铜螺母卡死,不动作。

(2)带钢通过矫平机跑偏。

故障分析。

(1)由于电气故障,一侧动作,另一侧无动作,导致一侧丝杠与另一侧丝杠高度差,使丝杠和螺母卡死。

(2)工作辊轴承损坏;上压辊两端压力不均匀,高度不一致;带钢对焊不当,带钢厚度不均匀或带钢本身有月牙弯曲。

3.

故障处理。

先拆下减速器的联轴器,将丝杠与蜗轮分开,然后打开铜螺母的压盖,将丝杠与铜螺母分开。

(2)检查工作辊两端的轴承,更换损坏的轴承;观察带钢厚度是否与上压辊压力平衡或高度差一致,调整上压辊两端的高度;检查带钢位置是否正确,用电动立辊或液压立辊调整带钢位置。

修理矫平机。

(1)每班对设备进行全面检查,包括:每个旋转部分和移动部分是否有异物,每个联轴器螺钉和连接螺钉是否松动,每个安全罩和行程限制是否完好,每个液压泵、阀门和管道油缸是否泄漏。

(2)生产过程中注意检查设备是否有异常噪声振动和温升。

(3)每班检查减速箱和泵站油箱的油位,每班向滑动导轨和滑动轴套加油一次,油品和用量按润滑表进行。

(4)每班下班前清洗一次设备,尤其是滑动表面的污垢。

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