公司:河北金锁螺旋钢管制造有限公司
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预弯机构结构及工作原理
预弯法的目的:即完成带材两边的预变形,消除成形过程中出现的所谓“卡口”现象。确保钢管的质量。
预弯曲装置是一种将钢边折弯的设备,又称卷边机或卷边机,它可以是安装在带钢进入成型机前的一面上,也可以是两个组合件对地安装在输送机出料口两侧的钢板。
预弯构造。
螺旋钢管生产设备为了防止板边在成型过程中变形不够,导致板坯进入模压机之前,必须进行预弯,以防止板边变形不足,产生“卡口”缺陷。预弯法可分为两辊预弯和三辊预弯。螺旋焊管机组一般采用两辊预弯,双辊预弯结构简单,调节方便,但由于上、下预弯辊曲率固定,很难适应不同直径、不同壁厚钢管的预弯要求。
目前,螺旋焊管机组大多采用三辊预弯结构。一般来说,每组预弯辊都有上、下辊和侧摆滚筒,滚筒状滚筒,可根据板带预弯宽度的要求横向调节,上辊是圆锥形滚筒,可按带材厚度、预弯宽度分别调整高度方向和横向钢带,侧摆辊为鼓形辊,即可进行高度和横向调节,也可竖向摆动。该三辊预弯机构可根据不同管径、壁厚及钢带强度分别调整三个滚轮的位置,达到较好的预弯效果。
典型的预弯机操作,常见的故障处理及维修方法。
螺旋钢管生产设备操作流程
(1)准备好工具、量具和零件用于生产。
(2)检查带钢两侧在预弯辊上的位置是否正确,根据实际情况进行调整,带钢边距预弯辊外侧边缘不小于10mm,调整预弯曲宽度后的上拉力梁必须用锁紧螺栓锁紧;当需要调整预弯宽度时,上拉梁锁紧螺栓也应同样。
(3)在预弯处测量板心位置,如有需要,进行调整。
(4)根据接缝的接缝调整其预弯量,使其不出现竹节现象,可通过调整预弯量来实现对管径的微调。
(5)在生产中注意“倾听”预弯辊轴承有无异响,发现异常时要及时停车检查,处理。
螺旋钢管生产设备通用错误处理。
(1)带钢边缘产生压痕:钢带表面的压痕会影响钢管的外观质量。由于预弯辊压下量过大以及表面凹陷等原因,可以减少预弯量,并对预弯辊表面进行修磨处理。
(2)带材边缘产生刮痕:刮痕是影响钢管外观质量的一个重要因素。预弯滚轮不转是造成划伤的主要原因,此时应立即停车拆下预弯辊更换轴承。
维修维修方法。
(1)按月计算,下预弯辊承箱对轴承进行人工润滑;
(2)每周一次,用磨光砂轮对下预弯辊表面的刮痕进行一次修磨;
(3)每班对上拉梁进行检查,如有必要,重新锁紧螺栓;
(4)使用时经常检查带钢表面有无铁屑和油污,并及时清理,以防带材表面产生压坑。