螺旋钢管生产设备通用错误处理

预弯机构结构及工作原理

预弯法的目的：即完成带材两边的预变形，消除成形过程中出现的所谓“卡口”现象。确保钢管的质量。

预弯曲装置是一种将钢边折弯的设备，又称卷边机或卷边机，它可以是安装在带钢进入成型机前的一面上，也可以是两个组合件对地安装在输送机出料口两侧的钢板。

预弯构造。

螺旋钢管生产设备为了防止板边在成型过程中变形不够，导致板坯进入模压机之前，必须进行预弯，以防止板边变形不足，产生“卡口”缺陷。预弯法可分为两辊预弯和三辊预弯。螺旋焊管机组一般采用两辊预弯，双辊预弯结构简单，调节方便，但由于上、下预弯辊曲率固定，很难适应不同直径、不同壁厚钢管的预弯要求。

目前，螺旋焊管机组大多采用三辊预弯结构。一般来说，每组预弯辊都有上、下辊和侧摆滚筒，滚筒状滚筒，可根据板带预弯宽度的要求横向调节，上辊是圆锥形滚筒，可按带材厚度、预弯宽度分别调整高度方向和横向钢带，侧摆辊为鼓形辊，即可进行高度和横向调节，也可竖向摆动。该三辊预弯机构可根据不同管径、壁厚及钢带强度分别调整三个滚轮的位置，达到较好的预弯效果。

典型的预弯机操作，常见的故障处理及维修方法。

螺旋钢管生产设备操作流程

(1)准备好工具、量具和零件用于生产。

(2)检查带钢两侧在预弯辊上的位置是否正确，根据实际情况进行调整，带钢边距预弯辊外侧边缘不小于10mm，调整预弯曲宽度后的上拉力梁必须用锁紧螺栓锁紧；当需要调整预弯宽度时，上拉梁锁紧螺栓也应同样。

(3)在预弯处测量板心位置，如有需要，进行调整。

(4)根据接缝的接缝调整其预弯量，使其不出现竹节现象，可通过调整预弯量来实现对管径的微调。

(5)在生产中注意“倾听”预弯辊轴承有无异响，发现异常时要及时停车检查，处理。

螺旋钢管生产设备通用错误处理。

(1)带钢边缘产生压痕：钢带表面的压痕会影响钢管的外观质量。由于预弯辊压下量过大以及表面凹陷等原因，可以减少预弯量，并对预弯辊表面进行修磨处理。

(2)带材边缘产生刮痕：刮痕是影响钢管外观质量的一个重要因素。预弯滚轮不转是造成划伤的主要原因，此时应立即停车拆下预弯辊更换轴承。

维修维修方法。

(1)按月计算，下预弯辊承箱对轴承进行人工润滑；

(2)每周一次，用磨光砂轮对下预弯辊表面的刮痕进行一次修磨；

(3)每班对上拉梁进行检查，如有必要，重新锁紧螺栓；

(4)使用时经常检查带钢表面有无铁屑和油污，并及时清理，以防带材表面产生压坑。