螺旋钢管生产工艺

螺旋钢管出产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，外表整理运送和予弯边处理。
（4）选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，保证了带钢的平稳运送。
（5）选用外控或内控辊式成型。
（6）选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
（7）内焊和外焊均选用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时除去缺点。

（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，保证制管工艺合格后，才干正式投入出产。
（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点已经除去。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。
（13）每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。
（14）管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到操控。
螺旋钢管的特色：直缝焊管出产工艺简略，出产效率高，成本低，开展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度添加30~99.99%，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用螺旋焊
螺旋管及其规范分类：承压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）要用于运送石油、管线；承压流体运送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体运送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），选用双面主动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体运送用埋弧焊钢管现在螺旋钢管的常用规范一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫普通流体运送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油气工业运送钢管交货技能条件榜部分：钢管）、API-5L（石油协会、也叫管线钢管）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）
螺旋管原料：Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80

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