螺旋钢管生产设备如何保证质量

螺旋钢管生产设备如何保证质量？

1、技术和工艺确保：  
   从制管和查验设备两个方面都具备了出产输送钢管的能力。在每批钢管试出产前，都按规范要求进行严格的工艺实验的鉴定，依据鉴定成果，通过来断定钢管出产的技术参数，确保出产出产品。然后依据公司拟定的工艺流程分解到出产、查验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法，以辅导出产。在钢管出产进程中，对工艺纪律执行情况进行严格的监督查看，对发现问题及时采纳纠正和办法，并按公司质量查核制度进行查核，以确保严格执行工艺纪律，确保产品质量。 
2、查验确保：  
   树立专职查验组织，担任从原材料的入厂到产品入库全进程的质量查验。要进行内焊缝查验，X射线查验（管端不存在盲区）；水压实验（水压查验选用端面密封，管端盲区减小到小）；外观查验（包含表里焊缝及母材外表）。实验室要配备先进的查验设备，如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸实验机等，可对产品进行的化学分析的机械性能实验；在线超声波主动探伤设备与X射线工业探伤设备，可对产品进行的无损查验，水压实验主动纪律仪可确保对每根钢管按规则压力、时间进行试压和保压。产品和各项查验进程都要有责任工程师进行技术担任和辅导，的查验人员都进行专业技术培训，无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备，均要确保对产品按规范严格进行质量查验，确保出厂产品质量契合规范要求。  
3、质量体系确保：  
   积极推行全面质量管理，按GB/T19001-ISO9001和石油学会API Q1规范树立了质量体系，在质量手册中，对管理责任、质量体系、采购、进程操控、查验与实验等二十多个进程都要进行严格操控，并作明确规则，做到每个质量活动都按照所规则的程序进行，每个作业岗位按所制定的作业规范进行。在质量管理上采纳以为主和查验把关相结合的准则，即重视并采纳性办法以防止问题的发作，不忽视对一旦发作的问题及时做出反应，加以纠正。有组织有计划的组织各级人员的培训作业，多各项质量活动人员，依据其教育、培训和查核情况，按发布的任职资格条件，持证上岗，并发给资格证书。